隨著IT業的飛速發展，人們對綜合布線系統性能要求也越來越高，網絡的帶寬隨之相應增加。綜合布線系統用數字電纜也不斷更新換代，6類布線技術憑借其250MHz的帶寬滿足了今天的商業應用，它代表了非屏蔽對絞線和屏蔽對絞線（為總屏蔽對絞線）所能支持的最高帶寬能力。然而局域網的功能仍在快速擴展，帶寬可以高達600MHz的7類電纜（總屏蔽加上線對屏蔽）便迎合了網絡日新月異的發展。

二、6類數字電纜的結構特點

為了給網絡應用提供更加暢通的通路，較高的抗噪性，高帶寬、大數據量、傳輸距離遠、抗干擾能力強是基本的要求，6類布線系統以250MHz的帶寬，滿足了這些要求。國外已普遍應用6類布線系統，國內網絡運營商也在大力推廣。

6類技術可支持高達250MHz的網絡傳輸帶寬，不同的制造工藝和布線結構，都必須滿足標準規定的這一帶寬要求。6類數字電纜有骨架式和非骨架式兩種結構。

1、骨架式6類數字電纜

節距設計合理的4對線對，通過在電纜中心設計塑料十字骨架來穩定4個線對的相對位置，并使線對間相互隔離，電纜的近端串音和遠端串音達到一個最佳效果，同時減少了串音干擾，提高了傳輸質量，保證了電氣性能的穩定可靠。絕緣仍用實心HDPE，銅線直徑/絕緣外徑為0.57/1.02（mm）。

6類纜絞對必須退扭才能滿足電氣性能的要求，一般絞對的退扭率控制在30~50%，其特性阻抗值會大為改善。成纜同樣需要退扭，退扭率在50~100%之間，可大大改善其傳輸性能。提高電纜的制造精度和一致性可保證回波損耗滿足要求。通過增加導線直徑和選擇優良的絕緣材料可以改善電纜的衰減性能。

2、非骨架式6類數字電纜

非骨架式6類數字電纜沒有骨架固定，其4對線位置較易受外力作用而相對改變，影響到成品電纜的串音衰減性能，造成電氣性能不如骨架式穩定，因此設計電纜時，要考慮各項指標應有較大的裕度，這種結構的電纜對絞及成纜節距比骨架式結構小，以保證結構的穩定性，達到較高的串音衰減，目前采用這種結構的布線廠商多用零退扭絞對機，產品同樣能符合6類布線系統的電氣性能要求。

3、7類數字電纜的結構特點

近年來，萬兆以太網的建設方興未艾，能在高速環境下傳輸高頻信號的7類屏蔽電纜顯出了勃勃生機，成為銅纜傳輸萬兆以太網主要媒介。它支持高傳輸數率的應用，可提供高于600MHz的帶寬，最高帶寬可達1.2GHz，能夠在一個信道上支持包括數據、多媒體、寬帶視頻等多種應用，線對分別屏蔽，可降低射頻干擾，有極高的安全性。

7類屏蔽電纜采用物理發泡皮-泡-皮絕緣形式，可減小電纜外徑并降低電容，衰減也隨之降低，導線直徑/絕緣外徑為0.58/1.45（mm），每對線都使用金屬屏蔽，絞對屏蔽形式為鋁箔縱包，由于金屬屏蔽層的趨膚效應及反射和吸收作用，可消除線對之間的串音并可消除和減少環境的電氣干擾，提高電磁兼容性。纜芯也采用金屬屏蔽，纜芯屏蔽形式采用鋁箔縱包或銅線編織，可降低轉移阻抗，消除或減少環境的電磁干擾，使電纜結構和傳輸參數穩定。

由于采用了雙屏蔽結構，線對間抗串擾能力大為提高，所以對絞采用大節距，節距差可以較小，這樣既可以減小電纜變形，又可以降低時延和時延差。與6類纜相同，絞對同樣需要退扭，退扭率為30~50%，這樣可改善因單線偏心或線徑不均勻而造成的阻抗波動等，使傳輸性能更加穩定。七類數字電纜成纜也需要退扭，退扭率在50~100%之間，可防止絞對線因受到扭力變形而引起的傳輸性能劣化。

4、6類、7類數字電纜的工序控制要求

根據6類、7類數字通信電纜的結構特點及性能要求，各企業應在工序的工藝控制上下功夫，以滿足電纜各項性能指標滿足國內外標準的要求。

（1）絕緣工序

銅線延伸率要穩定控制在 2%以內；導線直徑波動范圍為 0.002mm；絕緣外徑波動范圍為 0.01mm；同心度大于96%；同軸電容限制在 1.5pF/m；導體預熱溫度穩定適當，以保證銅線與絕緣層之間粘接良好；7類纜發泡材料擠出要均勻，注氣壓力變化，螺桿轉數變化，收放線張力變化要盡可能小，發泡層的泡要均勻細密，使整條單線上絕緣的等效介電常數保持均勻一致。

導線和絕緣間的附著力是影響回波損耗的主要因素之一，應控制好導線預熱溫度，擠塑前導線要光亮清潔，不能有水、油及其它污物，擠塑后要分段冷卻，以保證附著力控制在工藝規定的范圍。

應嚴格控制色母料的材料質量和加入比例，劣質的色母料不但造成單線擊穿點增多，而且會使絕緣層強度低，不耐磨，易受損；色母料加入過多將會影響電纜的回波損耗值。因此要選用優質母料，加入后的單線顏色以能區分識別為宜，不能太深。以減少色母料的不良影響。

選用優質絕緣料和合理的工藝參數保證單線表面光滑圓整，防止因單線表面摩擦力大而造成的后道工序的導輪、倒桿、模具等對單線的磨損。

（2）絞對工序

6類纜的絞對節距在8~16mm，7類纜的絞對節距在20~40mm。設計線對節距時，相鄰線對的節距差應盡可能大，相鄰和相近的線對節距不宜成低整數倍關系。

絞對工序主要控制收放線張力和單對線的彎曲半徑，單線的張力及對線收線張力要均勻一致，防止出現一根線輕微地繞在另一根線上。防止絕緣單線在絞對節點處出現周期性壓傷和嚴重變形。單對線的彎曲半徑必須大于50mm，以防止單對線結構不穩定。

絞對機必須帶退扭，以改善絕緣層偏心及不均勻對電氣性能造成的影響，目前退扭絞對機主要有兩種：零退扭絞對機和部分退扭絞對機。零退扭絞對機在絞線時只是兩線扭絞轉動而單線自身并不轉，因此單線并未受到損傷，基本不會影響電纜的回波損耗值。部分退扭絞對機是絞對前單線先反方向預扭，絞對后相當于進行了部分退扭。由于單線受到了正反方向的兩次扭轉，故單線會受到不同程度的損傷，因此退扭率一般控制在30%左右，最大不應超過50%。

絞對節距公差限定在 0.5mm以內。兩根導線間的對稱性能和軸向距離差，在生產中必須保持不變，防止扭絞不對稱。7類電纜對絞屏蔽時工序中屏蔽帶的張力變化范圍應小于 10%。對所有的絞對線進行屏蔽時必須采用相等的壓縮量。

（3）成纜工序

成纜應采用具有張力反饋控制的主動放線裝置，保證在整個電纜長度上絞對線張力的一致。并確保四對線的反向張力恒定一致，以確保電纜良好的幾何性能，使其節距保持穩定。

成纜時必須保證纜芯對稱，對線位置相對固定。成纜節距一般在100~150mm。成纜對串音影響較大，節距太大，電纜彎曲受力后回波損耗和特性阻抗將會受到影響；節距太小，容易使電纜電容、衰減變大。

成纜退扭的目的是防止芯線受到扭轉而使絞對線結構改變、性能指標受到影響，使絞對線在成纜時絞對節距和屏蔽都不會發生變化，因此成纜退扭是改善電纜傳輸性能的有效手段。在整個成纜過程中絞對線的延伸張力應保持在 10%以內，絞對線的彎曲半徑應大于75mm，以保持纜芯結構穩定，性能不致劣化。7類纜采用鋁箔屏蔽時，工序中屏蔽帶的張力要防止周期性波動，應保持恒定，其變化范圍應小于 10%。在屏蔽過程中，要設計合理的模具尺寸，使鋁箔包覆的松緊度適宜。以保證電纜傳輸性能的穩定性，因為鋁箔包覆不緊，在電纜彎曲時屏蔽層易出現縫隙，影響電纜的轉移阻抗和屏蔽性能；鋁箔包覆太緊，會影響電纜的電容和插入損耗值。采用銅編織屏蔽時，應有效控制編織銅絲的張力和編織密度。纜芯的彎曲半徑應大于150mm。

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